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碳酸鈣主要是從石灰石礦獲得，也可以作為某些制造流程的副產(chǎn)品，或直接用二氧化碳對石灰乳漿反應制得。

天然碳酸鈣的制造可以用干磨法或濕磨法。干磨法就會用到鈣粉雷蒙磨，干磨好的產(chǎn)品經(jīng)空氣分選機分離出過大的顆粒返回重磨。石灰石在有水存在的條件下研磨，利用錐形或管狀磨粉機將磨制品連續(xù)的放出，用離心機分選，過大的顆粒和進料一起送回重磨。濕磨法的另一重要優(yōu)點是可通過進一步的浮選改進產(chǎn)品顏色和化學純度。在連續(xù)式研磨過程中，有多種類型的磨粉機可以使用，但原則上都應使用壓縮空氣、高溫壓縮空氣或過熱蒸汽作為液體。原料和液體一起進入碳酸鈣磨粉機，在高速下互相碰撞摩擦而產(chǎn)生研磨，控制液體和顏料的研磨過程使細顆粒和液體一起流出。一般的研磨機都兼有分選和研磨的功能。

沉淀碳酸鈣填料的制造有幾種成熟的工藝，可使用不同的方法制造不同品級的顏料，就是沉淀法都是利用天然碳酸鈣為原料，煅燒制成氧化鈣，然后水解得到氫氧化鈣。在此工藝中有許多方法可用來除去幾乎所有的大顆粒雜質(zhì)以及沒有分解成石灰的石灰石。

1.重碳酸法控制氫氧化鈣和二氧化碳的反應過程，可得到顆粒大小不同的碳酸鈣，但對所有的沉淀碳酸鈣而言，其粉體顆粒大小一般是中等程度。

2.副產(chǎn)品法此方法利用氫氧化鈣漿和碳酸鈉溶液反應，可產(chǎn)生相當細的碳酸鈣顆粒。這一工藝中需要特別注意的是要完全清洗去所有的氫氧化鈉成分，否則碳酸鈣顏料具有堿性，會導致在涂料中的應用出現(xiàn)問題。

3.氯化鈣法此方法中的反應物通常由其它化工過程得來，氯化鈣方法得到碳酸鈣具有方解石晶型結(jié)構(gòu)，顆粒大小通常為8~10μm，最小的范圍為0.03~0.05μm。而石灰乳法得到的產(chǎn)品為文石型，顆粒大小一般為0.2~2.0μm。碳酸鈣填料有許品級，相對密度在2.70~2.77之間，吸油量為5~45g/100g，平均粒徑從小于1μm到非常大的，200號篩余物(約300μm)通常有25~30%，通過控制生產(chǎn)工藝可獲得膠體范圍內(nèi)(小于0.1μm)粒徑分布的產(chǎn)品。

碳酸鈣不溶在水，對大部份油性樹脂涂料的基料具有惰性，但其對稀酸類敏感。這一性質(zhì)有利于碳酸鈣在許多室內(nèi)涂料中的應用，如底漆、半光漆等，在高光漆、噴漆、以及許多其它工業(yè)涂料中也有一定的應用。

顏料通常又稱為填料，從自然界得來、直接制造或作為副產(chǎn)品獲得。主要是鋇、鈣、鎂、或鋁的鹽類，硅或鋁的氧化物，或從前兩類物質(zhì)衍生的錯合雙鹽類，在涂料、油墨、油氈、塑料物質(zhì)、紙和紙涂料、油布、油灰、擦光和洗刷物質(zhì)、橡膠產(chǎn)品、水泥、塑膠、陶器等領域中有廣泛的用途。