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廣西桂磊碳酸鈣科技有限公司

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磨粉機(jī)設(shè)備常見故障及解決方案

2014-03-26 21:51:30點(diǎn)擊:

磨粉機(jī)設(shè)備主機(jī)常見現(xiàn)象

一、軸承溫度過高
產(chǎn)生原因:1、負(fù)荷過大;2、主機(jī)、分析機(jī)軸承潤滑不良;3環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運(yùn)轉(zhuǎn)、震動,聲音異常;4、軸承安裝誤差較大。
排除方法:1、減少粉碎量,保持進(jìn)出料平衡;2、及時注油;3、打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重,根據(jù)情況更換配件;
4、重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙,保證精度。
二、軸承轉(zhuǎn)速降低
產(chǎn)生原因:1、過載或進(jìn)料粒度過大;2、卡料
排除方法:1、控制進(jìn)料量,防止大塊物料進(jìn)入;2、停止加料,停機(jī)檢查,排查故障。
三、落料
產(chǎn)生原因:1、加料量過大;2、進(jìn)出料不平衡。
排除方法:1、減少加料量;調(diào)整進(jìn)料和分級機(jī),穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流,使進(jìn)出料平衡。
四、機(jī)體內(nèi)聲音異常
產(chǎn)生原因:1、粉碎元件松動;2、粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)(零件、超硬雜質(zhì));
排除方法:1、停機(jī)并緊固松動部件;2、停機(jī)排查原因,取出高強(qiáng)度物質(zhì),并采取防止措施。
磨粉機(jī)設(shè)備常見現(xiàn)象→機(jī)器震動
一、主機(jī)震動
產(chǎn)生原因:1、地基不平,地腳松動;2、連接螺栓松動;3、料質(zhì)較硬無襯料;4磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重;5、進(jìn)料粒徑偏大。
排除方法:1墊平底座,擰緊螺栓;2、擰緊松動螺栓;3、減小進(jìn)料粒度;4、更換磨輥磨環(huán);5、調(diào)整破碎機(jī),使進(jìn)料粒徑減小。二、風(fēng)機(jī)震動
產(chǎn)生原因:1、葉片積灰;2、磨損不均;3、緊固件松動。
排除方法:1、清除葉片積灰;2、更換葉輪;3、擰緊松動件。
磨粉機(jī)設(shè)備常見部位→除塵器
一、除塵排氣不暢
產(chǎn)生原因:1濾桶嚴(yán)重堵塞;2、脈沖噴吹壓力不足;3、脈沖噴吹時間間隔過長。
排除方法:1、拍打除塵濾桶;2檢查管路,是否漏風(fēng),并調(diào)整噴吹空氣壓力;3、縮短噴吹時間。
二、尾氣有粉塵
產(chǎn)生原因:1、濾桶有破損,除塵效果降低。
排除方法:1、定期檢查濾桶,并及時更換。
磨粉機(jī)設(shè)備常見現(xiàn)象→產(chǎn)品
一、成品物料變粗
產(chǎn)生原因:1、分級機(jī)電流過載,自動停機(jī);2、分析機(jī)葉片間隙變大。
排除方法:1、停機(jī),啟動分析機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速。2、停機(jī),打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。
二、產(chǎn)量不高
產(chǎn)生原因:系統(tǒng)漏氣
排除方法:檢查各連接的氣密性,并采取措施。
磨粉機(jī)設(shè)備常見部位電控柜
一、主機(jī)電流不穩(wěn)定
產(chǎn)生原因:1、物料在機(jī)體內(nèi)堆積,主軸負(fù)荷過大;2、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
排除方法:1減小加料量、加大風(fēng)量,逐步保持物料平衡,對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理;2、檢查、加油或更換軸承。3、軸承損壞或潤滑不良;
二、風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定
產(chǎn)生原因:1、盲目追求產(chǎn)量,加料太快;2脈沖閥失靈,布袋粉塵淤積嚴(yán)重;3、除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重,引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。
排除方法:1、以保證細(xì)度為原則,控制進(jìn)出料平衡;2、檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī),排除故障,更換易損件;3、及時清理管路,清洗布袋或者更換。
三、電機(jī)不能啟動
產(chǎn)生原因:1、線路無電流通過;2、電器元件損壞。
排除方法:1、檢查線路,排除故障;2、更換電氣元件
注:
1、停機(jī)排查故障。
2、分級機(jī)間隙調(diào)整步驟:
1)停機(jī),拆下分級機(jī),用深度尺測量并記錄A尺寸;
2)打開分級機(jī)立軸下端兩個螺母(右旋)間的止退墊圈,依次拆下螺母和墊圈,然后用拉模拉出分級葉輪,測量并記錄B和葉輪高度C,按Δ=A+B-C計算出當(dāng)前間隙;
3)若間隙Δ1mm,則取出密封套,并對其下表面加工,使間隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完畢,依次將其安裝即可。